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          甲苯廢氣處理裝置
          來源:www.bolugergitavan.com 發布時間:2021年04月30日

          1.甲苯廢氣概述

          1.1甲苯廢氣來源

          廢氣治理公司介紹甲苯是重要的化工原料。常用于制苯、甲酚、苯甲酸、苯甲醛、混合二硝基甲苯、鄰甲苯、磺酰胺等,這些中間體是合成纖維、藥物、染料、農藥、 炸藥等的原料。此外,可用作汽油添加劑和各種用途溶劑,以及苯甲酸和苯甲醛萃取劑。

           

          長沙廢氣治理

           

          1.2甲苯廢氣性質

          甲苯(化學式:C7H8)是一種無色澄清液體。有苯樣氣味。有強折光性。能與乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶,極微溶于水。相對密度0.866。凝固點-95℃。沸點110.6℃。折光率 1.4967。閃點(閉杯) 4.4℃。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸極限1.2%-7.0%(體積)。低毒,半數致死量(大鼠,經口)5000mg/kg。高濃度氣體有麻醉性。有性。甲苯是芳香族碳氫化合物的一員,屬于有機物范疇。

          1.3甲苯廢氣特點

          (1) 易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。

          (2) 與氧化劑能發生強烈反應。流速過快,容易產生和積聚靜電。

          (3) 其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。

          1.4甲苯廢氣危害

          健康危害:對皮膚、粘膜,對中樞神經系統有麻醉作用。

          急性中毒:短時間內吸入較高濃度該品可出現眼及上呼吸道明顯的癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。

          環境危害:對環境有嚴重危害,對空氣、水環境及水源可造成污染。

          2. 甲苯廢氣處理設備

          甲苯廢氣屬于有機廢氣,目前對有機廢氣處理設備有很多,常見主要有催化燃燒設備、UV光解設備、等離子設備及活性炭吸附設備等。

          2.1催化燃燒設備

          一般適用于有機廢氣濃度在2000-5000mg/m3之間,有機廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行低溫氧化無焰燃燒,將有機成分氧化為 CO2和 H2O 產物。特點:無火焰燃燒,易控制,燃燒控制溫度較低(250~300℃之間),外加熱能消耗少,不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進入催化燃燒裝置的氣體必須經過過濾處理和預熱處理,使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220-250℃之間),除去粉塵顆粒物及液滴等催化抑 制劑,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

          2.2UV 光解設備

          通過采用UV-D 波段內的真空紫外線(波長范圍 170-184.9nm),破壞有機廢氣分子的化學鍵,使之裂解形成游離狀態的原子或基團(C*、H*、O*等);同時通過裂解混合空氣中的氧氣,使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧(O3)與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應,形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒,凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個凈化過程

          無需添加任何化學助劑或者特殊限制條件。

          2.3低溫等離子設備

          利用介質阻擋放電過程中,等離子體內部產生富含高能量化學活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發態分子等,廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應,最終轉化為CO2 和 H2O 等物質,從而達到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣,實際是電離空氣產生臭氧,利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有很大的關系,濕度越大能耗越大,大量能量會被水分子吸收,從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣,廢氣直接經過放電系統,對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患,容易造成火災等重大安全事故。

          2.4活性炭吸附設備

          利用吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)對廢氣中有機組分的高效吸附性能,使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。最常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭(棒狀或顆?;钚蕴浚?。吸附法凈化效率高(隨著吸附劑的飽和,凈化效率逐漸降低)、運行費用高(更換吸附劑的成本非常高)、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣凈化處理。

          以上四種廢氣治理設備都可處理有機廢氣,但要根據企業的各自要求以及環保局的認可程度,相應選擇某種廢氣處理設備。

          3.廢氣治理工藝選擇與說明

          通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24 小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。故從生產線狀況、經濟性和安全性等因素考慮,不建議采用熱力燃燒或者催化燃燒。

          采用低溫等離子處理廢氣,廢氣會直接經過放電系統,對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患,容易造成火災等重大安全事故。故亦不建議采用。

          采用活性炭吸附,飽和時間會很短,如果不及時更換活性炭,堵塞的活性炭會造成排氣系統的失衡,從而影響正常生產甚至引發安全事故。同時更換活性炭的工作量很大,產生的廢棄活性炭又形成了新的固廢污染。故亦不建議采用。

          UV光解凈化技術針對有機廢氣,能實現高效穩定的凈化。不需要添加任何化學助劑或者特殊限制條件,設備占地面積小,基本可實現免維護,運行費用較燃燒法和低溫等離子要低。設備安全、防爆。

          由于項目所處地理位置和廢氣源物質的特性,故需要極高的凈化率和穩定性,整體投資、運營費用相對合理。當然這些都應該建立在安全的基礎之上。

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